在模具设计中，特别是针对您提到的‘凸模模仁上半可拉出’的结构，加装尼龙开闭器是一项常见且关键的设计。其核心目的和重要性主要体现在以下几个方面：

1. 控制开模顺序与确保安全
这是最主要的功能。在具有可动滑块、斜顶或您提到的可拉出模仁的复杂模具中，模具的开模动作必须遵循严格的顺序。尼龙开闭器通过其与钢制衬套之间产生的静摩擦力，可以暂时“锁住”或“延迟”模板的打开。在开模初期，主分型面（A、B板之间）被尼龙开闭器暂时锁住，迫使注塑机的开模力首先作用于其他需要优先打开的机构（如滑块、斜顶的驱动机构，或您这套模具中可拉出模仁的驱动机构）。待这些优先动作完成后，开模力增大到足以克服尼龙开闭器的摩擦力时，主分型面才被打开。这个过程确保了可动部件（如凸模模仁上半部分）能在安全、不受干涉的状态下完成其抽出动作，避免因开模顺序错误导致的零件碰撞、卡死或损坏。

2. 提供稳定的预压紧力
在合模和注塑过程中，尼龙开闭器能为主分型面提供一个额外的、柔性的预紧力。这有助于增强分型面的贴合紧密性，减少在高压注射时可能发生的微涨模，从而提升塑件尺寸精度和表面质量，并防止产生飞边。

3. 缓冲与保护作用
尼龙材质具有一定的弹性和耐磨性。在开闭模的冲击瞬间，它能起到一定的缓冲作用，减少金属模板之间的硬性碰撞，保护模具并降低噪音。

针对您这套模具的具体分析：
您描述的“凸模模仁上半可拉出”，通常意味着该部分模仁在开模时需要先于主分型面完成一个抽芯或平移动作，以便顺利脱出塑件上的倒扣或特殊结构。如果不使用尼龙开闭器，开模时A、B板会首先分开，那么可拉出的模仁部分将失去其运动的基准和空间，无法完成预定动作，直接导致脱模失败或模具损坏。

加了尼龙开闭器后，工作流程如下：

1. 开模指令发出：注塑机拉动动模侧。
2. 优先动作阶段：由于尼龙开闭器的摩擦力锁住了主分型面，开模力被传递到驱动“凸模模仁上半可拉出”的机构（可能是斜导柱、油缸等），迫使该部分模仁先完成拉出动作。
3. 主分型面打开：待模仁拉出到位后，开模力持续增大，克服尼龙开闭器的摩擦力，A、B板（主分型面）才正式打开，最终顶出塑件。

**
因此，在这套模具中增加尼龙开闭器，根本目的是为了强制规定一个正确的、安全的开模顺序**，确保“凸模模仁上半可拉出”这个关键动作能优先、可靠地完成。它是一种成本低廉、结构简单但极其有效的顺序控制装置，是复杂模具结构设计中保障运行可靠性和寿命的重要一环。